一、回轉焙燒窯（煅燒窯）的應用范圍原理：

       先通過天然氣燃燒器在燃燒室燃燒，將旋轉的回轉滾筒筒體加熱均勻。物料通過定量加料器將物料送入回轉滾筒內部,通過筒體的旋轉和筒體的傾斜度，使物料不斷地向前移動。在移動的過程中，加熱后的筒體將熱量傳遞給物料，使物料溫度上升，產品得到煅燒，煅燒后的產品成高溫狀態從尾端排出.高溫間接煅燒窯，它包括主傳動裝置、窯體和與其下部相接的燃燒系統，窯體由前至后依次設有喂料與攪拌機構、料斗、回轉窯筒體與尾罩；其中，回轉窯筒體通設于所述窯體且延伸出該窯體兩端，回轉窯筒體的進口端與所述料斗出口端相接，回轉窯筒體的出口端與尾罩相接，主傳動裝置設置于該回轉窯筒體的前端或后端；其特點為：該料斗出口端與回轉窯筒體進口端之間加設一錐形小灰斗，該錐形小灰斗的頂端設有一氣氛調節裝置；在回轉窯筒體腔內還設置有多個隔板。該窯可有效增加其筒體的內輻射和氣體熱交換時間，煅燒溫度均勻、穩定、易控制；提高熱*，并可節約燃料10%；適用范圍廣，有益于推廣應用。

?? 回轉焙燒窯（煅燒窯）廣泛應用于石油化工、無機化工、冶金、建筑等行業中特殊物料（如特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等）的焙燒。主要應用舉例：煉油催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、*堿、氫氧化鋁、耐火材料、硅酸鹽、陶瓷、電池材料等物料。

二、優點：

1，設備是流水線式生產。自動化程度高。

 2，設備溫度可控，易控。能根據實際出來的產品化驗，采用不同的溫度實現控制產品的煅燒程度。 

3，設備是常壓操作。設備操作環境好。車間灰塵少。 

4，設備系統使用空氣量極少，因此除塵壓力很小。 

5，產品在設備內部煅燒時間可控?？梢宰允畮追昼娭翈资昼?，因此容易*產品煅燒均勻及煅燒徹底。

6，設備熱能實現綜合循環利用。熱利用*高。 

7，設備筒體內部可以設置多個溫區，可以根據產品特點進行分區采用不同的溫度煅燒。

8，產品在煅燒過程不會出現激烈碰撞現象，產品顆粒不會得到破壞，對于一些需要保持顆粒形狀的產品尤其適合。因此一般本設備根適合配套噴霧干燥機出來的產品煅燒使用。

9，煅燒基本上不需要用到空氣，對于煅燒過程不能接觸空氣的產品尤其適合，同時十分適合煅燒后容易產生有毒性氣體。

10，可靈活地調節控制燃燒溫度、燃燒氣氛、燃燒時間，更好地適應工藝要求。

11，在高溫下使用特殊的筒體材料，*使用溫度可達1150oC。

12、可方便、靈活地調整窯體傾角和筒體轉速。

13、系統操作采用全自動控制．*生產的連續穩定和有效保護筒體。

14、潔凈燃燒，達到環保排放標準。熱源可來源于天然氣、液化氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、輕柴油和電等。

15、回轉煅燒窯設備具有物料受熱均勻、反應充分、產品一致性好、設備運行平穩可靠、可調性高、使用維護簡單的優點。

三、加熱方式

1.直接加熱方式：即向窯內輸入高溫氣體(可以是直燃煙氣或換熱后的潔凈空氣)，通過氣體與物料充分混合接觸進行煅燒。

2.間接加熱方式：筒體外側設有燒煅室，煅燒產生的熱量通過筒體傳給物料，物料在高溫下進行干燥、分解、煅燒和焙燒。(也可以設置中心加熱管，同時加熱回轉窯內、外筒壁，將熱量傳導給筒內物料進行煅燒) 設備結構

煅燒回轉窯主要由燃燒系統、控制系統、簡體、窯體、驅動裝置、喂料和卸料系統等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結構制作的整體框架上。

      燃燒系統主要由燒咀、控制閥組、電動執行機構、霧化助燃裝置、點火裝置等構成。

      筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輪支撐，由調速電機通過減速機連接鏈輪或齒輪帶動。簡體材料可根據工藝要求選用不同的材料，并內設抄板。 窯體座落在鋼架上，采用*耐材由及輕質保溫材料砌筑而成。采用含鋯陶瓷棉毯密封連接，減少散熱量。由耐火材料和筒體的擋火環共同組成迷宮式密封。

      驅動裝置可采用鏈傳動和齒輪傳動或托輪傳動．減速機有兩出軸，根據需要可增設手動裝置，以便緊急情況下搖動筒體保護其不被損壞。 喂卸料系統，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。

四、規格及型號

注：由于不同物料的焙燒特性差別較大，針對每種物料的不同焙燒工藝要求都要做相應的結構設計，因此，以上表中的數據只做選型參